企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 安徽 滁州 |
联系卖家: | 马经理 先生 |
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公司官网: | mgrfwj.tz1288.com |
公司地址: | 中国安徽省明光市工业园区灵迹大道北侧80 |
发布时间:2020-12-19 06:56:00 作者:瑞丰
排钉胶水生产过程不涉及化学反应,为便于物料混合,胶粘剂、涂料温度控制在40℃及常压,首先人工一次性加入树脂、化棉、添加剂进入搅拌釜,酮、酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、乙醇以及均储存于地埋式储罐内,根据产品配比的不同用泵通过单一***管道输送至高位槽内,利用液位差流量计计量后流入搅拌釜,在温度40℃以及常压密闭条件下进行搅拌,然后,通过半自动管装机自动计量入自生产的聚乙烯塑料桶。钉子这个产物虽小但是作用很大,在多种多样的五金产品中,他算是***不显眼的存在,但是不管在大大小小的工程或装修中都少不了它的身影,家里、办公室装修同样也是如此。每批次产品出厂前进行性能检测如粘结性、闪点等。
气排钉自动化生产过程分析经研究分析,气排钉自动化生产的关键技术在于怎样实现钉类的规则性排列,即所有的钢钉必须整齐地排列成一排,且钉头靠钉头、钉尖靠钉尖,钉 与钉之间紧密接触。此机构设计的好坏,直接关系着机器生产效率的高低。
以往的机器之所以不能投入大规模生产,就是因为生产效率太低。由气排钉的生产工艺可知, 气排钉不能用纸、塑、直等排钉的生产工艺进行自动化生产。如果采用普通排钉的生产工艺的话,就必须先对原材料 (钢 丝)进行热处理(淬火)及镀铬,然后把这些钢丝做成 线带。其工艺过程主要包括以下几部分:分离、定向、排列、涂胶、烘干、切断等。但是热处理后钢丝的强度、硬度大幅度提高, 势必造成制钉的困难,且对模具的硬度要求很高,同时先前镀上的铬也会在剧烈振动中脱落。目前,在气排钉自动化生产研究领域内,气排钉 的生产工艺过程逐步达成了共识。 其工艺过程主要包括以下几部分:分离、定向、排列、涂胶、烘干、切断等。
排钉生产设备又名为制钉机,他的特征如下:
切料与成型为分体操控、便于调整、成型钉寛及排钉长度***调度、各型钉长只需调度送料长度和切模垫块。
制造排钉的机器出产设备、排钉出产线有三有些组成:1、压线机;2、拼线机;3、成型主机。
制钉机设备功用和特征:
1,主动液压打钉机选用高压油路,噪音低,故障率少,电路用PLC集成操控。
2,配套加长运送设备,能主动拣钉,设备主动化程度高,削减拣钉工人运作成本,下降出产本钱。
3,现阶段的制钉机已经是面向全自动化,可以实验一人多机的的方向前进。
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